UV LED லைட் சோர்ஸ் பேக்கேஜிங் டெக்னாலஜி

UV LED ஒளி மூலங்களின் பேக்கேஜிங் முறை மற்ற LED தயாரிப்புகளிலிருந்து வேறுபட்டது, முக்கியமாக அவை வெவ்வேறு பொருள்கள் மற்றும் தேவைகளுக்கு சேவை செய்கின்றன. பெரும்பாலான லைட்டிங் அல்லது டிஸ்ப்ளே எல்இடி தயாரிப்புகள் மனித கண்ணுக்கு சேவை செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, எனவே ஒளியின் தீவிரத்தை கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​வலுவான ஒளியைத் தாங்கும் மனிதக் கண்ணின் திறனையும் நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எனினும்,UV LED குணப்படுத்தும் விளக்குகள்மனித கண்ணுக்கு சேவை செய்ய வேண்டாம், எனவே அவை அதிக ஒளி தீவிரம் மற்றும் ஆற்றல் அடர்த்தியை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன.

SMT பேக்கேஜிங் செயல்முறை

தற்போது, ​​சந்தையில் மிகவும் பொதுவான UV LED விளக்கு மணிகள் SMT செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி தொகுக்கப்பட்டுள்ளன. SMT செயல்முறையானது LED சிப்பை ஒரு கேரியரில் பொருத்துவதை உள்ளடக்குகிறது, இது பெரும்பாலும் LED அடைப்புக்குறி என குறிப்பிடப்படுகிறது. எல்இடி கேரியர்கள் முக்கியமாக வெப்ப மற்றும் மின் கடத்தும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் எல்இடி சில்லுகளுக்கு பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. சில LED லென்ஸ்கள் ஆதரிக்க வேண்டும். இந்த வகை விளக்கு மணிகளின் பல மாதிரிகளை பல்வேறு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் சில்லுகள் மற்றும் அடைப்புக்குறிகளின் மாதிரிகள் ஆகியவற்றின் படி தொழில்துறை வகைப்படுத்தியுள்ளது. இந்த பேக்கேஜிங் முறையின் நன்மை என்னவென்றால், பேக்கேஜிங் தொழிற்சாலைகள் பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்ய முடியும், இது உற்பத்தி செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. இதன் விளைவாக, LED துறையில் 95% க்கும் அதிகமான UV விளக்குகள் தற்போது இந்த பேக்கேஜிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. உற்பத்தியாளர்களுக்கு அதிக தொழில்நுட்ப தேவைகள் தேவையில்லை மற்றும் பல்வேறு தரப்படுத்தப்பட்ட விளக்குகள் மற்றும் பயன்பாட்டு தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யலாம்.

COB பேக்கேஜிங் செயல்முறை

SMT உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மற்றொரு பேக்கேஜிங் முறை COB பேக்கேஜிங் ஆகும். COB பேக்கேஜிங்கில், LED சிப் நேரடியாக அடி மூலக்கூறில் தொகுக்கப்படுகிறது. உண்மையில், இந்த பேக்கேஜிங் முறையானது ஆரம்பகால பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்ப தீர்வாகும். LED சில்லுகள் முதன்முதலில் உருவாக்கப்பட்ட போது, ​​பொறியாளர்கள் இந்த பேக்கேஜிங் முறையை ஏற்றுக்கொண்டனர்.

தொழில்துறையின் புரிதலின்படி, UV LED மூலமானது அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி மற்றும் உயர் ஒளியியல் சக்தியைப் பின்தொடர்கிறது, இது COB பேக்கேஜிங் செயல்முறைக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. கோட்பாட்டளவில், COB பேக்கேஜிங் செயல்முறையானது அடி மூலக்கூறின் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு பிட்ச்-ஃப்ரீ பேக்கேஜிங்கை அதிகரிக்க முடியும், இதனால் அதே எண்ணிக்கையிலான சில்லுகள் மற்றும் ஒளி உமிழும் பகுதிக்கு அதிக சக்தி அடர்த்தியை அடைய முடியும். 

கூடுதலாக, COB தொகுப்பு வெப்பச் சிதறலில் வெளிப்படையான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, LED சில்லுகள் பொதுவாக வெப்பப் பரிமாற்றத்திற்கு ஒரே ஒரு வழியை மட்டுமே பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் வெப்ப கடத்தல் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் ஊடகம், வெப்ப கடத்துத்திறன் அதிகமாகும்.COB தொகுப்பு செயல்முறை, ஏனெனில் சிப் நேரடியாக அடி மூலக்கூறில் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது, SMT பேக்கேஜிங் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இரண்டு வகையான வெப்பக் கடத்துத்திறன் ஊடகத்தின் குறைப்புக்கு இடையே சிப் ஹீட் சிங்க் தாமதமான ஒளி மூல தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்தியது. ஒளி மூல தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மை. எனவே, உயர்-சக்தி UV LED அமைப்புகளின் தொழில்துறை துறையில், COB பேக்கேஜிங் ஒளி மூலத்தைப் பயன்படுத்துவது சிறந்த தேர்வாகும்.

சுருக்கமாக, ஆற்றல் வெளியீட்டு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதன் மூலம்LED UV க்யூரிங் அமைப்பு, பொருத்தமான அலைநீளங்களைப் பொருத்துதல், கதிர்வீச்சு நேரம் மற்றும் ஆற்றலைக் கட்டுப்படுத்துதல், பொருத்தமான UV கதிர்வீச்சு அளவைக் கட்டுப்படுத்துதல், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை நடத்துதல், UV மைகளின் குணப்படுத்தும் தரத்தை திறம்பட உத்தரவாதப்படுத்தலாம். இது உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தும், நிராகரிப்பு விகிதங்களைக் குறைக்கும் மற்றும் தயாரிப்பு தர நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யும்.